纯化水设备停机时怎么更好控制RO膜结垢？

原标题：纯化水设备停机时怎么更好控制RO膜结垢？

纯化水设备主要采用RO和EDI等制水工艺，用来制备符合法律法规要求和企业生产工艺的纯化水，广泛应用于药品、食品、保健品、化妆品以及医疗器械等行业。该设备整机采用不锈钢材质，并安装了杀菌消毒装置用来控制系统微生物负荷，产水水质要求符合国家法律法规。

受生产计划以及节假日等因素影响，纯化水设备难免会在短期或长期停机不运行。当纯化水设备停机时，需要采取正确的方法对设备进行保养，更好控制RO膜结垢，确保设备下次开机后能够正常稳定运行。与此同时，系统停机时对RO膜进行有效清洗，有利于恢复RO膜良好的透水性和除盐能力，保护RO膜的良好性能，延长RO膜的使用寿命。

图一　RO膜结构示意图（图片来源于网络）

纯化水设备短期停运5到30天时，RO膜仍然安装在RO系统内。为了控制RO膜结垢，操作人员应先将纯化水系统内的气体全部排尽，然后用水进行冲洗，在停机期间每间隔5天冲洗一次。注意，系统充满水时必须关闭全部阀门，防止外界气体进入系统。

如果系统有微循环功能，采用原水电导率或微循环时间判断纯水水质，停机前采用纯水对RO膜冲洗保护，防止RO膜结垢。没有微循环功能可采用CIP清洗系统对RO膜纯水冲洗，防止RO膜结垢。

纯化水设备停运超过30天时，首先需要清洗系统中的膜元件，然后用RO出水配置杀菌液，关闭阀门使得杀菌液充满RO系统。若系统温度低于27℃，应每间隔30天换用新的杀菌液并按照前面的步骤进行清洗，如果温度高于27℃，则更换杀菌液的时间缩短为15天。在RO系统重新投入使用前，应全部打开排放阀，用低压给水冲洗系统1h，接着用高压给水冲洗系统5到10min。在检查并确认水中不含有任何杀菌剂后，系统才能进行投入运作。