锅炉腐蚀
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锅炉腐蚀

发布日期:2021-07-22 浏览次数:3134

腐蚀是金属还原为其矿石形式。例如,铁会因腐蚀而恢复为氧化铁然而,腐蚀过程是一个复杂的电化学反应,它有多种形式。腐蚀可能会在大的金属表面上产生一般附着,或者可能导致金属的精确渗透。腐蚀是由锅炉中的水引起的一个相关问题。腐蚀可以是广泛变化的来源和性质由于溶解的作用的氧,以设置为在金属表面上的不均匀性的结果是腐蚀电流,或在铁直接由水攻击。
虽然锅炉中的基本腐蚀可能主要是由于金属与氧气的反应,但其他因素(如应力、酸性条件和特定的化学腐蚀剂)可能会产生重要影响并产生不同形式的腐蚀。需要考虑锅炉水中可以允许的各种有害物质的数量,而不会有损坏锅炉的风险。由于低 pH 值水以及溶解氧和二氧化碳的存在,给水系统中可能会发生腐蚀。
从这些数字开始,并允许可以排空的量,因此定义了补给水中的允许浓度。

腐蚀主要是由低熔点的复合氧化物炉渣引起的。只有当腐蚀沉积物处于液相并且液体与金属直接接触时,高温腐蚀才能进行。沉积物还促进氧气向金属表面的传输。
锅炉本身的腐蚀通常发生在锅炉水碱度低或金属在运行或闲置期间暴露于含氧水中时。锅炉金属中的高温和应力往往会加速腐蚀机制。在蒸汽和冷凝水系统中,腐蚀通常是二氧化碳和氧气污染的结果。氨或含硫气体等特定污染物可能会增加对系统中铜合金的侵蚀。
腐蚀是由氧化层的流动和输送的氧的连续氧化共同引起的。

腐蚀示例


锅炉金属中的裂纹可能由两种不同的机制发生。在第一种机制中,循环应力是由快速加热和冷却产生的,并且集中在腐蚀使金属表面变得粗糙或凹陷的点上。这通常与不适当的防腐蚀有关。第二种腐蚀疲劳开裂发生在水经过适当处理的锅炉中。在这些情况下,腐蚀疲劳可能是用词不当。这些裂纹通常起源于覆盖金属表面的致密保护性氧化膜,并且由于施加的循环应力的作用而发生裂纹。腐蚀疲劳裂纹通常较厚、较钝并穿过金属晶粒。它们通常从管内表面开始,最常见的是在管上呈圆周状。

腐蚀控制技术因遇到的腐蚀类型而异。主要方法包括保持适当的 pH 值、控制氧气、控制沉积物以及通过设计和操作实践减少应力。
脱气和最近使用膜承包商是避免腐蚀去除溶解气体(主要是 O 2和 CO 2的最佳和最广泛的方法

有关不同类型腐蚀的更多信息,请查看以下网页:

  • 电偶腐蚀
  • 碱腐蚀
  • 酸性腐蚀
  • 氢脆
  • 氧气攻击
  • 二氧化碳攻击

锅炉系统中钢的保护取决于温度、pH 值和氧含量。通常,较高的温度、高或低的 pH 值以及较高的氧浓度会增加钢的腐蚀速率。机械和操作因素,如速度、金属应力和服务的严酷程度,会强烈影响腐蚀速率。系统的腐蚀趋势各不相同,应单独评估。

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