​制药企业在水循环过程中常见的问题及相应的解决方案

在当前能源供应日益紧张的背景下，各行业的能源使用成本持续攀升，增强制药企业的节能管理工作已成为行业共识。通过强化能源管理，制药企业可以有效减少能源开支，降低生产运营成本，从而扩大盈利空间。因此，节能降耗应成为制药企业生产经营的关键环节，并需制定切实有效的生产理念与管理体系，以确保日常管理工作的正常运作。本文上海创洋首先分析了制药企业在水节能管理中普遍存在的问题，接着结合实际情况，提出了改进制药企业节能管理的具体措施。

制药用水企业在水循环过程中常见的问题及相应的解决方案

用水问题

随着制药企业不断发展，制药技术显著提升，对制药车间的湿度和净水标准也要求越来越高。然而，很多制药企业在工业用水的使用上存在不合理的情况，导致水资源浪费以及水循环系统设计不当等问题。在水系统的建设和设计过程中，常常会出现一些死角，影响水循环的效率。这些死角中的水容易滋生细菌，进而污染药用水，导致需要进行多次消毒，从而造成资源的浪费。因此，水循环系统的管理必须受到重视，这不仅关系到药品生产的安全，也反映了生产过程中的操作细节。保证水质的优良是生产的基本要求，必须严格把控和管理。

节水措施

制药用水通常分为饮用水、纯化水和注射水三种类型。其中，纯化水是最常用的一类，其质量标准也更为严格，因此制药公司应给予特别重视。目前，许多制药公司使用的纯净水处理设备效率不高，建议采用超滤膜净水工艺。该工艺能够有效过滤生水中的微生物，从而提高水质的安全性和纯净度。此外，超滤膜的使用寿命较长，成本较低，并可进行二次清洗，适合制药企业大批量采购用于生产。

结合PLC自动控制系统，超滤膜净水工艺可以实现低功耗、低技术要求的水质过滤。这种净水方式不仅节约了水资源，同时也为制药公司降低了生产成本，助力企业的节能计划。超滤膜的应用提高了水循环的安全性，确保药品生产所用水的质量不会出现问题。

针对水循环中的死角问题，最佳的解决方案是重新设计水循环管道，控制管道流速在1.5至3米每秒之间，确保系统内的工艺用水保持连续流动。此外，还需定期投放适量的阻垢剂，以防止水垢在死角积聚。在出水和排水交接管道处定期进行清洗和消毒，加强水循环管理，以节约制药生产中的水资源。